Zonergy liefert über 10 MWh 170-Ah-Natrium-Ionen-Batteriezellen für Energiespeicherprojekte

Zonergy hat die Lieferung von mehr als 10 MWh Natrium-Ionen-Batteriezellen für Energiespeicheranwendungen erfolgreich abgeschlossen und markiert damit einen weiteren Meilenstein bei der groß angelegten Kommerzialisierung seiner Natrium-Ionen-Batterietechnologie.

Bei den gelieferten Produkten handelt es sich um Natrium-Ionen-Batteriezellen vom Typ 72174 mit 170 Ah, Teil der Natrium-Ionen-Batterieserie “Arctic” von Zonergy. Die Zellen werden in Energiespeicherprojekten mit Natriumionenbatterien eingesetzt, darunter in einem Projekt für ein großes Staatsunternehmen und einem PV- und Energiespeicherprojekt in Xinjiang, China.

Kundentests haben auch eine starke Zyklenleistung der gelieferten Zellen ergeben.

Die erfolgreiche Lieferung zeigt die wachsenden Fähigkeiten von Zonergy in der Herstellung von Natriumionenbatterien, der Produktkonsistenz, der Qualitätskontrolle und der Lieferung in großem Maßstab und stellt einen wichtigen Schritt von der Validierung auf Projektebene hin zu einem breiteren kommerziellen Einsatz dar.

Von der Projektvalidierung bis zur groß angelegten Lieferung von Natrium-Ionen-Batterien

Die 170-Ah-Natriumionen-Batteriezellen vom Typ 72174 in dieser Charge sind das gleiche Modell wie die, die im Xizang-Energiespeicherprojekt von Zonergy verwendet werden. Seit Beginn des Projekts im Jahr 2025 laufen die Batteriezellen kontinuierlich in komplexen Umgebungen, darunter große Höhen und niedrige Temperaturen, und sammeln reale Anwendungsdaten zur Überprüfung der Produktleistung.

Du Songfei, der geschäftsführende Direktor des Projekts, gab bekannt, dass der Kunde von Anfang an ein umfassendes Verständnis des Betriebsstatus des Xizang-Projekts, der Echtzeit-Überwachungsdaten und der Batteriezellenleistung hatte, was zu einem hohen Bekanntheitsgrad des Produkts führte und die Bestätigung des Gesamtplans und den Projektfortschritt beschleunigte. “Wir erhielten den Auftrag Ende Mai, begannen Anfang Juni mit der Produktion und hatten Anfang Juli alles fertiggestellt und versandbereit. Um mit dem Projektplan des Kunden übereinzustimmen, erfolgte die offizielle Lieferung im August”, sagte Du Songfei.

Gleichzeitig verkürzten das ausgereifte Produktdesign und das standardisierte Produktionssystem von Zonergy den Zyklus von der Bedarfsbestätigung bis zur Massenfertigung weiter. Dieser Auftrag basierte auf ausgereiften, standardisierten Batteriezellenprodukten (170-Ah-Natrium-Ionen-Batteriezelle), wobei lediglich adaptive Optimierungen an der Elektrolytformel vorgenommen wurden. Unter Berufung auf bestehende Produktionsprozesse, interne Betriebsstandards und Qualitätskontrollsysteme schloss das Team den Prozess von der Bestätigung des Produktplans bis zur Massenproduktion und Lieferung von über 10 MWh schnell ab und demonstrierte damit erneut die Fähigkeit von Zonergy, seine Natrium-Ionen-Batterieprodukte von der Projektverifizierung zur groß angelegten Marktanwendung zu überführen.

Bei den diesmal gelieferten Batteriezellen handelt es sich um standardisierte Produkte von Zonergy: die 170-Ah-Natrium-Ionen-Batteriezellen vom Typ 72174

Vier Quality Gates für die Herstellung von Natrium-Ionen-Batterien

Für diese Chargenlieferung hat Zonergy die Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess hinweg integriert, von den Rohstoffen über die Massenproduktion bis hin zur Inspektion des fertigen Produkts und der F&E-Verifizierung.

1. Strenge Rohstoffinspektion

Das Unternehmen hat ein strenges System zur Materialeingangskontrolle eingerichtet, das fast 23 Materialkategorien und fast 80 Inspektionsparameter abdeckt, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Elektrolyte und Separatoren. Neben grundlegenden Indikatoren wie Aussehen, Feuchtigkeitsgehalt und Dichte werden auch wichtige Leistungskennzahlen wie Partikelgröße, spezifische Oberfläche und elektrische Leitfähigkeit getestet. Für bestimmte Materialien werden professionelle Tests durch Dritte mit Methoden wie REM, Raman-Spektroskopie und thermogravimetrischer Analyse (TGA) durchgeführt, um die Qualitätskontrolle von der Materialleistung bis zur Mikrostruktur sicherzustellen und Qualitätsrisiken vor Produktionsbeginn abzufangen.

2.100% Inspektion und MES-basierte Rückverfolgbarkeit. Basierend auf dem MES-Produktionsmanagementsystem verwaltet das Unternehmen den gesamten Herstellungsprozess von Batteriezellen digital und ermöglicht so die Echtzeitaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten, Prozessparametern und Qualitätsinformationen. Darüber hinaus werden in Zwischenstufen wie dem Beschichten und Stapeln Vollkontrollstellen für Halbzeuge eingerichtet. Nach dem Formungs- und Klassifizierungsprozess werden alle fertigen Batteriezellen einer 100%-Prüfung auf Spannung, Innenwiderstand und Kapazität unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass kritische Prozesse definierten Standards unterliegen, wichtige Parameter aufgezeichnet werden und die Produktqualität rückverfolgbar ist.

▲Batteriezellen warten auf Inspektion

3. Strenge Kontrolle der Batteriezellenkonsistenz. Laut Hu Lei, dem Qualitätsdirektor des Projekts, unterliegt jede fertige Batteriezelle einer Qualitätskontrolle gemäß den relevanten Anforderungen von GB/T 44265-2024, den Stichprobenregeln von GB/T 2828.1 und der anspruchsvolleren General Inspection Level III und einem AQL von 0,65. Dadurch wird sichergestellt, dass die Batteriezellen derselben Charge branchenführende Werte bei Schlüsselindikatoren wie Innenwiderstandsunterschied, Spannungsunterschied und Kapazitätsunterschied erreichen, was eine starke Garantie für die Gruppierung und den langfristig stabilen Betrieb von Energiespeichersystemen darstellt.

4.Überprüfung von Sicherheit, Temperatur und Lebensdauer. Das Forschungs- und Entwicklungsteam führt mehrdimensionale Tests an fertigen Batteriezellen durch, darunter Sicherheit, Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Zyklenleistung, um deren Leistung unter verschiedenen Umgebungs- und Langzeitbetriebsbedingungen zu überprüfen. Dies bietet technische Unterstützung für die kontinuierliche Produktiteration und groß angelegte Anwendung.

Über 10 MWh geliefert: Förderung der Kommerzialisierung von Natrium-Ionen-Batterien

Die erfolgreiche Lieferung von über 10 MWh an Natrium-Ionen-Batteriezellen ist eine umfassende Bestätigung der standardisierten Fertigung, des prozessübergreifenden Qualitätsmanagements, der Produktkonsistenz und der Lieferung in großem Maßstab für seine Natrium-Ionen-Batterieprodukte von Zonergy. Es stellt auch einen soliden Schritt für die Natrium-Ionen-Batterieprodukte des Unternehmens von der Projektverifizierung bis zum Einsatz im kommerziellen Maßstab dar.

Während sich die Natrium-Ionen-Batterieindustrie in Richtung einer breiteren Kommerzialisierung bewegt, wird Zonergy weiterhin in diese investieren Forschung und Entwicklung von Natriumionenbatterien, Produktentwicklung, Fertigungskapazitäten und Anwendungserweiterung.

Das Unternehmen beschleunigt den Einsatz von Natrium-Ionen-Batterieprodukten für zahlreiche Anwendungen, darunter:

• Batterie-Energiespeichersysteme (BESS)
• PV + Energiespeichersysteme
• Start-Stopp-Batterien für Fahrzeuge
• Stationäre und Hilfsenergiesysteme
• Notstromsysteme
• Energieanwendungen bei niedrigen Temperaturen und in großen Höhen

Durch den kontinuierlichen Einsatz vor Ort und groß angelegte kommerzielle Projekte möchte Zonergy die Industrialisierung der Natrium-Ionen-Batterietechnologie beschleunigen und ihre Anwendung auf verschiedene Energieszenarien ausweiten.

Zonergy “Arctic” Natriumionen-Batteriezellen für extreme Umgebungen

Die 72174 170 Ah Natrium-Ionen-Batteriezellen Die in dieser Charge gelieferten Geräte gehören Zonergy “Serie ”Arktis“., entwickelt für Energiespeicheranwendungen in anspruchsvollen Umgebungen wie z Hochebenen, Hochgebirgsregionen und Tieftemperaturgebiete.

Die Serie vereint starke Leistung bei niedrigen Temperaturen, lange Lebensdauer, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, Dadurch eignet es sich für Energiespeicherprojekte, bei denen herkömmliche Batterietechnologien unter extremen Betriebsbedingungen möglicherweise vor Leistungsproblemen stehen.

Im Juni 2025 wurden bei Zonergy Natrium-Ionen-Batteriezellen der Arctic-Serie eingesetzt Shigatse-Natrium-Ionen-Batterie-Energiespeicherprojekt in Xizang. Nach mehr als einem Jahr kontinuierlicher Betriebsüberwachung und Tests unter realen Umweltbedingungen hat das System eine stabile Leistung beibehalten und ermöglicht eine Feldvalidierung der Zellen unter Bedingungen in großen Höhen und bei niedrigen Temperaturen.

Zonergy bietet derzeit mehrere Natrium-Ionen-Batteriezellenmodelle an, darunter 170Ah- und 160Ah-Zellen, mit maßgeschneiderten Lösungen für spezifische Projektanforderungen.

Durch Integration Forschung und Entwicklung, Herstellung, Systemintegration und reale Energiespeicheranwendungen für Natrium-Ionen-Batteriezellen, Zonergy baut seine Kapazitäten entlang der Wertschöpfungskette für Natrium-Ionen-Batterien weiter aus und treibt den kommerziellen Einsatz von Natrium-Ionen-Energiespeicherlösungen voran.